SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 단초점/프로그레시브/블루 컷/라운드 탑/플랫 탑 이중 초점/광변색 렌즈
맞춤형 렌즈 생산과정
| 색인 | 1,499 | 1.56 | 1.60 | 1.60（MR-8) | 1.67 | 1.74 |
| 직경(MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| 시각 효과 | 단일 시력 플랫탑 라운드톱 프로그레시브 편광 블루컷 광변색성 | 단일 시력 플랫탑 라운드탑 프로그레시브 편광 블루컷 광변색성 | 단일 시력 편광 블루컷 광변색성 | 단일 시력 블루컷 광변색성 | 단일 시력 편광 블루컷 광변색성 | 단일 시력 블루컷 |
| 코팅 | UC/HC/현대자동차 | HC/현대자동차/SHMC | 현대자동차/SHMC | 현대자동차/SHMC | 현대자동차/SHMC | SHMC |
| 전력 범위(SPH) | 0.00~-10.00;0.25~+14.00 | 0.00~-30.00;0.25~+14.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00 |
| 실린더 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-4.00 |
| 추가하다 | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
맞춤형 렌즈 생산과정
1. 주문 준비:
각 렌즈 처방을 개별적으로 검사하고 계산한 다음 생산에 필요한 데이터가 프로세스 시트 형태로 생성됩니다. 두 개의 반제품 렌즈(예: 블랭크)(왼쪽 눈 및 오른쪽 눈)와 함께 프로세스 시트가 픽업됩니다. 창고에서 트레이에 놓입니다.이제 생산 여정이 시작됩니다. 컨베이어 벨트가 트레이를 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 이동합니다.
2. 차단:
렌즈가 기계 내 올바른 위치에 단단히 고정되도록 하려면 렌즈를 차단해야 합니다.차단제와 결합하기 전에 반제품 렌즈의 연마된 전면에 보호 필름 층을 적용합니다.렌즈와 블로커를 결합하는 재료는 녹는점이 낮은 금속 합금입니다.따라서 반제품 렌즈는 후속 처리(보이지 않는 로고 형성, 연마 및 에칭) 위치에 "용접"됩니다.
3. 생성
차단이 완료되면 원하는 모양과 처방으로 렌즈가 형성됩니다. 전면에는 이미 교정 광출력이 있습니다. 이 단계는 블랭크 뒷면에 처방 렌즈 디자인과 처방 매개변수를 생성하는 단계일 뿐입니다.생성 과정에는 직경 감소, 밀링 기술을 사용한 대각선 절단 및 천연 다이아몬드 마감이 포함됩니다.마무리 공정에서 발생하는 표면 거칠기가 작아 렌즈의 형상이나 반경에 영향을 주지 않고 직접 연마할 수 있습니다.
4. 연마 및 에칭
렌즈를 형성한 후 광학 특성이 변하지 않은 채로 표면을 60~90초 동안 연마합니다.일부 제조업체에서는 이 과정에서 렌즈에 위조 방지 라벨을 레이저로 조각합니다.
5. 디블로킹 및 청소
차단제에서 렌즈를 분리한 후 차단제를 뜨거운 물에 담가두면 금속합금이 완전히 재활용됩니다.렌즈는 세척되어 다음 스테이션으로 운반됩니다.
6. 팅팅
이 단계에서 Rx 렌즈는 요청 시 착색 처리됩니다.레진렌즈의 장점 중 하나는 원하는 색상으로 착색이 가능하다는 것입니다.사용되는 염료는 직물에 사용되는 염료와 동일합니다.렌즈를 가열하고 염료를 함침시키면 염료 분자가 렌즈 표면 깊숙이 침투할 수 있습니다.냉각되면 염료가 렌즈에 고정됩니다.
7. 코팅
Rx 렌즈의 코팅 공정은 기본 렌즈의 코팅 공정과 동일합니다.
코팅은 렌즈의 긁힘 방지, 내구성 및 자극적인 반사를 줄일 수 있습니다. 먼저, Rx 렌즈는 경화 용액으로 경화됩니다. 다음 단계로, Rx 렌즈는 진공 증착 공정에서 반사 방지층을 적용하여 추가됩니다. 코팅의 마지막 층은 렌즈 표면이 매끄러워 먼지와 물에 강하고 반사가 줄어듭니다.
8. 품질보증
각 렌즈는 배송 전에 주의 깊게 검사됩니다.품질검사에는 먼지, 긁힘, 손상, 코팅 색상 일관성 등에 대한 육안 검사가 포함됩니다. 그런 다음 장비를 사용하여 각 렌즈가 디옵터, 축, 두께, 디자인, 직경 등의 표준을 충족하는지 확인합니다.
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